Vedligeholdelse henviser til visse typer arbejde, der udføres mellem reparationer af udstyr. Hovedformålet med vedligeholdelse er at give en garanti for uafbrudt og pålidelig drift. Hvilke typer tekniske kabinetter er der?
Vedligeholdelsesopgaver
Vi kan sige, at vedligeholdelse er en række specifikke handlinger, der er nødvendige for at sikre uafbrudt drift af mekanismer og produktionsudstyr i tidsintervaller mellem et par planlagte reparationsmanipulationer. Vedligeholdelse indebærer overvågning og vedligeholdelse af maskiner og deres drift samt at holde maskinerne i funktionsdygtig stand. Andre formål og vedligeholdelsesopgaver inkluderer skylning, teknisk inspektion, rengøring, justering og andre vedligeholdelsesprocesser.
Nogle typer vedligeholdelse kan udføres på udstyret, mens det er i drift eller med bestemte tidsintervaller - i pauser eller i weekenden på anlægget.
Hvis der er passende tilladelser foreskrevet i driftsvejledningen, kan udstyr og mekanismer slukkes, afbrydes fra strømforsyningen eller stoppes helt under vedligeholdelse. I dette tilfælde skal vedligeholdelsen dog være enkel, så teknologiske processer og produktionsprocesser ikke afbrydes.
Hvad er forskellen mellem planlagt og rutinemæssig vedligeholdelse
For at undgå problemer med mekanismer og udstyr er det ikke kun nødvendigt at udføre det nuværende og planlagte udstyr, men også at skelne mellem, hvordan disse to koncepter præcist adskiller sig.
Nuværende vedligeholdelse
Rutinemæssig vedligeholdelse udføres af virksomhedens personale og kan bestå af skift (hver time) kontrol af driften af enheder eller deres inspektion. Dette er et rationelt og fornuftigt skridt, da det ikke kræver en forøgelse af personalet hos reparatører.
Aktuel vedligeholdelse forudsætter:
- Overholdelse af de regler og driftskrav, der er specificeret i den relevante dokumentation.
- Regulering af driften af mekanismer og udstyr.
- Undgå overbelastning.
- Overholdelse af udstyrets temperaturregime.
- Hyppighed af smøring, hvor det er nødvendigt.
- Overvågning af slid på bevægelsesmekanismer.
- Operationel nedlukning i nødstilfælde.
Planlagt vedligeholdelse
I modsætning til den nuværende udføres planlagt vedligeholdelse af kvalificerede specialister, der er ansatte i reparationsteamet. Normalt involverer planlagt vedligeholdelse et meget større volumen op til fuldstændig adskillelse af udstyret i dets komponentdele.
Planlagte reparationer inkluderer følgende processer:
- Kontrol af arbejdstagerens nøgleindikatorer og egenskaber.
- Justering og regulering.
- Rengøring af alle komponenter i udstyret.
- Udskiftning af olier og filtre.
- Identifikation af fejl og overtrædelser.
Alle oplysninger om ændringer af udstyr under planlagt vedligeholdelse skal dokumenteres. Oplysningerne gemmes i reparationslogfiler, inspektionskort såvel som i en computerbase eller på andre medier (dette kan være et program). De kan også markere udstyrets eftersalg, forebyggende eller operationelle perioder. Sådanne data behøver på grund af deres indsamling af kvalificerede specialister ikke at blive dekrypteret og på nogen måde yderligere vedligeholdt og lagret.
Da både planlagt og rutinemæssig vedligeholdelse ikke har en standardvejledning, oprettes nøgledokumenter i systemet. Især når man overvejer, at nogle typer industrielt udstyr kræver deres egen liste over nødvendigt arbejde. Og for maksimal bekvemmelighed er alt udstyr inden for en virksomhed opdelt i grupper. Dette gør det muligt at lette udviklingen af vedligeholdelse for hver type udstyr og mekanismer.
Vedligeholdelses- og reparationssystem
Vedligeholdelses- og reparationssystemet er et helt kompleks af sammenkoblede specialister, enheder samt reparation og rapportering af dokumenter. Og alle disse komponenter er nødvendige for at holde industrielt udstyr i god stand.
Alle virksomheder og virksomheder på landets område bruger det samme koncept for at holde udstyr i en tilstand med konstant brugbarhed.
Dette koncept er et kompleks af både tekniske og organisatoriske handlinger udført i planlagte tilstande. Dette system anvendes inden for vedligeholdelsesperioden for udstyret underlagt de betingelser og tilstande, der er specificeret af producenten. Det er bydende nødvendigt strengt at følge kravene, instruktionerne og driftsforholdene.
Systemet med forebyggende og planlagte reparationer og vedligeholdelse er baseret på implementeringen af periodiske planlagte inspektioner og overvåger arbejdsudstyrets tilstand, derfor er det af forebyggende karakter.
Af alt dette følger det, at et sæt nødvendige foranstaltninger, der garanterer vedligeholdelse af funktionsdygtigheden af arbejdsmekanismer og maskiner, udføres i overensstemmelse med de udviklede årlige og månedlige tidsplaner.
Årlige tidsplaner udarbejdes under hensyntagen til forebyggelse og afvisning af uforudsigelig fejl i maskiner og mekanismer. Eller med andre ord under hensyntagen til den maksimalt mulige reduktion af virksomhedens meromkostninger. Dette mål overholdes af virksomheder, der skaber biler og andet udstyr, samt de virksomheder, der har udstyr og servicecentre.
Økonomiske besparelser i reparation og vedligeholdelse
Hovedopgaven for ethvert automatiseret system, på grundlag af hvilket der udføres forskellige typer vedligeholdelse, er den maksimalt mulige reduktion i økonomiske omkostninger for den tilsvarende reparationsarbejde i organisationens budget. Også vedligeholdelse og reparationer er nødvendige for at forbedre pålidelighedsklassen for mekanismer og deres arbejde, hvilket gør det muligt at reducere omkostningerne ved oprettede produkter og øge indtægterne.
Når du udfører reparationer, ændres opgaven, da det er nødvendigt at reducere både tab og hyppigheden og hyppigheden af reparationsarbejde så meget som muligt (dette øjeblik afhænger ikke af volumen og type arbejde). Naturligvis, med den ideelle mulighed (den, organisationen stræber efter), burde nødreparationer, hvor produktionen stopper helt, slet ikke være.
Derudover udføres vedligeholdelse og drift samt reparationer inden for rammerne af usikkerhed. Det vil sige, selv efter overvågning af udstyrets slid og under hensyntagen til mange års erfaring hos virksomheden, vil de stadig ikke være i stand til nøjagtigt at bestemme omfanget af det mulige arbejde og angive en liste over nødvendige reservedele til mekanismer og udstyr.
Hvis vi taler om transportsystemet, antager det på grund af dets specificitet og teknologi en mere nøjagtig fordeling af dele og reservedele, der muligvis er nødvendige i et bestemt øjeblik eller efter en bestemt periode.
Betingelser for vedligeholdelse
Tidspunktet og vedligeholdelsestypen, afhængigt af typen, sorten og andre funktioner i de anvendte maskiner og udstyr, kan være meget forskellige og kan beregnes både i dage og måneder og endda år. For eksempel, hvis vi taler om trækkende rullende materiel, foretages beregningerne for dem på basis af den gennemsnitlige værdi af kilometertal mellem reparationer.
Betingelserne for vedligeholdelse, deres typer og hyppighed beregnes på baggrund af kalendertiden for udstyret og tager højde for producentens specifikationer.
Af alt dette følger det, at som et resultat af endog en lille analyse i forhold til typen, klassificering og karakter af det anvendte udstyr, kan der drages passende konklusioner om vigtigheden og nødvendigheden af at udføre planlagt eller nuværende vedligeholdelse på områdets område organisation eller anden virksomhed. Analysen giver os også mulighed for at drage en konklusion om streng kontrol med udstyr og mekanismer.
I de fleste tilfælde giver kun et sæt komponenter virksomheder mulighed for uafbrudt, kontrolleret drift af mekanismer, udstyr og maskiner i virksomheden. Og dette har til gengæld en stor effekt på budgetbesparelser, øget produktivitet og virksomhedens økonomiske resultater.