Processen med at fremstille toiletpapir fra affaldspapir er en kompleks automatiseret proces, der kræver konstant tilsyn af en specialist. Råvarer gennemgår flere omhyggelige forarbejdningstrin, før det endelige produkt opnås fra udgangsmaterialet.
I dag er toiletpapir en nødvendig hygiejneartikel i en persons daglige liv. Derfor er produktionen af dette produkt en meget rentabel forretning i dag. Rentabiliteten ved produktionen af denne hygiejneartikel forklares ikke kun af den store efterspørgsel, men også af tilgængeligheden af råmaterialer til dets fremstilling, nemlig affaldspapir. Ved at opfinde papir i det andet århundrede e. Kr. kunne den kinesiske Tsai Lun ikke engang forestille sig, at folk ville bruge det ikke kun til at skrive og tegne, men også til andre naturlige behov.
Toiletpapirproduktionsteknologi
Flere århundreder gik fra introduktionen af almindeligt papir, opfundet i det andet århundrede e. Kr., til produktionen af toiletpapir, indtil den første papirmaskine blev patenteret i England i 1806. Fourdinier-brødrene gjorde det. Over tid er denne maskine blevet en kompleks, næsten automatiseret enhed. Den første rulle toiletpapir blev lavet i 1884.
Der er gået meget tid siden udseendet af det første toiletpapir, og derfor forbedres teknologien til dets produktion hvert år, men produktionsprincippet forbliver uændret. Toiletpapir er lavet af både træ og affaldspapir (den anden mulighed bruges oftest).
Råvarer gennemgår flere trin i produktionsprocessen:
-rensning og slibning
-vask
- fremstilling af papirark og tørring af dem
-snoet.
Dette er dog bare en simpel liste, selve processen ser meget mere kompliceret ud og kræver streng overholdelse af alle regler og produktionsstandarder, for kun i dette tilfælde vil toiletpapiret være af høj kvalitet.
Fremstilling af toiletpapir
I første fase af produktionen af toiletpapir rengøres råmaterialerne for urenheder og snavs. Derefter knuses råmaterialerne i et knusningsapparat med tilsætning af vand. Den resulterende masse sendes til et metalnet (sigte), hvorigennem det allerede knuste materiale renses igen fra fremmedlegemer.
Det er her, den første fase af produktionen slutter, og den anden, skylning, begynder. Blandingen, renset gennem en sigte, sendes til skylletanken, hvor den gennemgår 2 trin af skylning på én gang - vask med løbende vandhane og returvand. Afhængig af skylningens varighed bestemmes den fremtidige kvalitet af toiletpapir - jo længere jo bedre bliver det endelige resultat. Ved afslutningen af skylningen drænes alt brugt vand i kloakken, papirmassen pumpes ind i en lagertank og derefter i en tryktank.
Derefter begynder den vigtigste tredje fase af produktionen. Pulp fra hovedtanken sendes til koncentrationsregulatoren, hvor den blandes med vand op til 0,5%. Den resulterende vandpapirmasse hældes jævnt på papirmaskinens trådbord, som består af det samme trådbord, en indløbsmekanisme, en presse, to tørretumblere og en rulle. Når man kommer på maskebordet, tørres vandpapirmassen ud på et nylonbånd. Alt vand, der frigøres fra suspensionen, strømmer ind i en speciel beholder til returvand, der bruges til vask af råmaterialerne.
Den afvandede papirmasse fjernes fra transportnettet ved presning af filt og derefter af den første tørretromle. Denne tromle er lavet af stål og roterer med en hastighed på 10-13 omdr./min., Overfladen opvarmes til 115 ° C ved hjælp af damp under tryk. Her tørres suspensionen til 40% fugtighed og fjernes derefter med en skraberkniv. Strimlerne skåret med en kniv tørres på den anden tørretromle, indtil de er helt tørre.
Dette afslutter produktionen af selve papiret og begynder den fjerde produktionstrin - vikling af papiret på ærmerne til spoler. Denne proces håndteres af en speciel maskine, som også laver perforeringer og tegninger på toiletpapir. De færdige ruller skæres i de sædvanlige ruller toiletpapir, som er den sidste proces i produktionen. De færdige ruller pakkes og sendes til lageret, hvorfra det færdige toiletpapir transporteres til engros- og detailbutikker, dvs. til den endelige forbruger.
