For at opnå permanente samlinger i industrien og i hverdagen anvendes forskellige typer svejsning i vid udstrækning. På denne måde er homogene metaller og deres legeringer forbundet med hinanden. Svejsning er rentabelt fra et økonomisk synspunkt, det er kendetegnet ved høj produktivitet og giver en god kvalitet af sammenføjningsmaterialer.
Svejseteknologi
Svejsning er en teknologisk proces, hvor stærke bindinger etableres mellem atomer og molekyler i de dele, der skal forbindes. For at sikre en sådan forbindelse rengøres overfladen af de behandlede strukturer foreløbigt fra forurening, og oxidfilmen fjernes også fra delene. Forberedende arbejde påvirker i høj grad kvaliteten på forbindelsen.
Overfladerne, der skal svejses, bringes sammen, så afstanden mellem dem er minimal. Derefter udsættes delene for stærk lokal opvarmning eller plastisk deformation, hvorefter emnerne forbindes og danner en enkelt helhed. I den sidste fase behandles svejsningen.
Der er tre klasser af svejsning: mekanisk, termisk og termomekanisk. Mekaniske svejsetyper udføres ved hjælp af trykenergi, for eksempel behandling af emner ved friktion, eksplosion eller ultralyd. Termisk svejsning bruger smeltning af materialer ved hjælp af varmeenergi. Termomekanisk svejsning kombinerer funktionerne i de to beskrevne klasser.
Hovedtyper af svejsning
Buesvejsning er en af de mest almindelige typer af sådant materialeforbindelse. I dette tilfælde anvendes svejseelektroder, som installeres i en speciel holder og bevæges langs den fremtidige søm. Der dannes en elektrisk lysbue mellem elektrodestangen og arbejdsemnet, metallet smelter og fylder svejsningen og hærder gradvist.
Ved modstandssvejsning udføres en kort opvarmning af stedet for sammenføjning af dele, hvilket ikke indebærer smeltning af emnernes kanter. I dette tilfælde finder plastisk deformation af metallet sted, hvilket fører til dannelsen af et svejset led. Til opvarmning af krydset under modstandssvejsning anvendes en elektrisk strøm, som er en varmekilde. Ved kontaktpunkterne bliver metallet meget duktilt, hvilket gør det lettere at samle overfladerne.
Det er meget brugt i produktion og gassvejsning. I dette tilfælde opvarmes det sted, hvor delene skal forbindes, stærkt med en gasflamme ved en meget høj temperatur. Kanterne på emnerne smelter under en sådan termisk virkning. Et fyldmateriale føres ind i det dannede hul, der tjener til at danne svejsningen. Fordelen ved gassvejsning frem for lysbuesvejsning er, at emnet under påvirkning af en gasstråle bliver varmere op. Dette gør det muligt at anvende denne type svejsning til sammenføjning af emner med lille tykkelse.
